PRODUCT加工実績
精工理化の受注図面数
培ったスキルと経験を活かし
全力で取り組むモノ作り技術
創業から80年、数多くのステンレス製品の開発・設計・製造を一貫体制で受注してまいりました。 オリジナル・オーダーメイドで密な設計を基にした、精密で用途に合った機械を、創業当時から培った職人技の加工技術と豊富な機械・設備による機密溶接の技術、品質保証の検査体制で小部品のパーツ加工から大物製缶まで一貫制作を行っております。
ステンレスをメインとした板金・溶接加工は精工理化医療電機におまかせください。
医療機器関連 ＋ 食品関連部品数
創業時は、国立大学医学部への納入実績などもあり、多くの医療機器関連部品の開発・製造を得意としてきました。
当時からの安全性・利便性・精密さを追求した機器製作の技を活かし、現在では衛生管理の厳しい食品工場で使用するミキサーやフリーザー等の部品製造も多数実績があります。
SUSホッパー / シューター類
系統：医療機器 鋼種：SUS316L 仕上げ：内外＃400研磨
二重構造で、外側ジャケット部に純水を通してホッパー内側に入れる流体等の温度を下げる設計になっており、主に薬品関係で使用されています。
板厚は内外ｔ1で、ホッパー部は手加工にて円すい状を作り、継ぎ目は溶け込み溶接（ピンホール、アンダーカットなし）後の手加工グラインダー仕上げが重要となります。その後研磨にて＃400仕上げを行っています。
真空チャンバー / タンク類
系統：研究施設関連 鋼種：SUS304
高真空以上を求められている為、板金部分は曲げ加工と補強を多用する事により、強度を高めています。社内にて真空検査まで実施しています。天板部の機械加工完成品と本体を内外面フル溶接にて製作、天板部の寸法は公差1級、平面度0.5以内に収めています。
剥離槽 / 洗浄槽タンク類
系統：液晶関連 鋼種：SUS304・316L 仕上げ：電解研磨 / 酸洗
液晶ディスプレイ製造装置に使用されており、第3世代から第10世代まで数多くの処理槽製作を行っています。1辺2ｍ以上のガラス基板を処理する槽は、大手電解業者とタイアップを行い、大型槽の内外電解研磨を可能としています。剝離槽等は、両サイドからの機械加工でボルト止めにて連結をしています。槽本体板厚はｔ2の為、連結部分の「寸法公差」・「歪」・「平面度」が重要となります。液漏れ試験（水張り等）まで社内にて実施しています。
スチームタンク
系統：半導体関連 鋼種：SUS316 仕上げ：化学研磨
排気ダクト
系統：液晶関連 鋼種：SUS304 仕上げ：中性電解
洗浄カゴ
系統：洗浄機械関連 鋼種：SUS304 仕上げ：塩ビコーティング
ダクトパーツ
系統：液晶関連 鋼種：SUS304 仕上げ：中性電解
継手ボックス
系統：半導体関連 鋼種：SUS304 仕上げ：中性電解
チーズ管
系統：医療機器関連 鋼種：SUS316 仕上げ：内面研磨
ブラケット ミニパーツ
系統：半導体関連 鋼種：SUS304 仕上げ：中性電解
半導体部品 処置槽
w4000×d1500×h2500